Wie führe ich eine Druckprüfung an einer Erdgasleitung durch und was bedeuten die Druckstufen der Ventile?

Die Standarddruckprüfung für neue Erdgas- oder Propanleitungen in meiner Gegend (NW Oregon) ist etwas, das jeder machen kann. Dasselbe gilt für die Installation der Gasleitung. (Warum gibt es in einem DIY-Forum so viele Pessimisten? Dies ist keine Raketenwissenschaft:   Nur ein paar neue Fertigkeiten zu erlernen)

Bevor ich die Gasleitung installierte, beriet ich mich mit einem Profi (ich zahlte $80 für eine Stunde Fragen vor Ort). Er hatte einige gute und einige weniger gute Leckerbissen. Der beste Ratschlag war, dass man, um Undichtigkeiten zu vermeiden, jede Verbindung so herstellen sollte, dass nicht mehr als zwei oder drei Gewindegänge sichtbar sind. Da es 105 Verbindungen gab, war dies ein hartes Training über mehrere Tage. Die Verwendung von gelbem Teflonband macht das Drehen viel einfacher - ebenso wie die Verwendung einer 16-Zoll-Rohrzange. Die Abdichtung der Verbindung wird dadurch erreicht, dass Rohr und Fitting zusammengedrückt werden und sich dann setzen (was Stunden bis Tage dauert). Durch Drehen, bis nur noch 1 bis 2 Gewindegänge (von 10) sichtbar sind, gab es keine Leckage.

(Der schlimmste “Profi”-Ratschlag war, dass er das Rohr auf die unangenehmste Weise durch die Garage geführt hätte. Es wäre bequem zu installieren gewesen, aber eine königliche Nervensäge, mit der man danach hätte leben müssen. Stattdessen entschieden wir uns dafür, zwei Löcher durch das Garagenfundament in den Kriechraum zu bohren und 98% des Rohrs sauber aus dem Weg zu halten)

Zur Dichtheitsprüfung besorgen Sie sich ein 10-Dollar-Messgerät wie abgebildet (für schwarzes Rohr) und installieren es irgendwo auf dem Rohr. In meinem Fall habe ich es oben auf dem Steigrohr für den Bereich angebracht. Ich ließ ausdrücklich ¾ Zoll bis zum Bereich laufen, um das Messgerät anzupassen, was den schönen Vorteil hat, dass der Durchfluss auch bei eingeschalteten Brennern und Öfen gleichmäßig und großzügig ist. (Die Gesamtmehrkosten betrugen weniger als $20 für ein ½-Zoll-Rohr, und es war keine spürbare Zunahme des Ärgers zu verzeichnen)

Da jedes Gerät ein unabhängiges Absperrventil hat, schloss ich all diese und das Absperrventil des Gaszählers, benutzte eine Fahrradreifenpumpe, um das System auf 30 psi unter Druck zu setzen, und wartete. Wenn das ganze System stundenlang keinen Druck hält, gibt es irgendwo ein Leck. Am Ende war der schlimmste Lecksünder der Prüfmesser selbst. Ich musste das Nadelventil reinigen und Tropfen Teflonband verwenden, um es auf ein vernünftiges Niveau zu bringen - am Gewinde des Reifenventils in den Testerkörper, am Gewinde des Manometerschaftes in den Körper und eine große Menge Band für die Gasleitung, die in den Tester führt. Für vorläufige Tests habe ich provisorische Kappen an den Gerätezuführungen ausprobiert, und diese waren überaus undicht - die Rohrkappen scheinen nicht auf konische Rohre zu passen, weil sie nicht genügend Gewindetiefe hatten. Die Ventile an den Flexschläuchen der Geräte leckten überhaupt nicht.

Nachdem ich mich davon überzeugt hatte, dass 30 psi nicht signifikant undicht waren und es fünf Tage dauerte, bis sie auf 22 psi fielen (nachweislich durch das Prüfmanometer), rief ich zur Inspektion auf. Der Mechanik-Inspektor kam herein, sah 22 psi und sagte “Sie bestehen”, ohne sich etwas anderes anzusehen. Laut den Prüfnormen (siehe 406.4) muss er den Druck 10 Minuten lang ohne wahrnehmbaren Abfall halten, und er wusste nicht, ob ich ihn genau so aufpumpte, wie er ankam oder Stunden zuvor. Soviel zur sicherheitsrelevanten Inspektion.

Bedeutet das für das Nibco-Ventil, dass es einem (kalten) Luft-/Gasdruck von bis zu 600 PSI standhalten kann, aber nur als Hauptabsperrung für bis zu 5 PSI und als Geräteabschaltung verwendet werden sollte, wenn der Arbeitsdruck weniger als ½ PSI beträgt?

Ja.

Sollten die anderen Absperrventile mit einer Nennleistung von ½ oder 5 den 4 PSI des Drucktests standhalten?

Ja.

Ich plane, den Drucktest bei etwa 4 PSI mit einem Manometer durchzuführen, das bis zu 15 PSI anzeigt. Soll ich die Leitungen vor den Absperrventilen abkappen (um die Ventile nicht zu belasten, aber nicht zu testen) oder die Absperrventile schließen und die Kappen an den Ableitern entfernen, so dass der durch die Ventile entweichende Überdruck entlüftet wird, anstatt die Regler des Geräts zu beschädigen?

Warum nicht gründlich sein? Wenn es ein Leck bei 4 PSI gibt, wird es sehr schwer zu beurteilen sein. Führen Sie den Test mit dem maximalen Prüfmanometerwert durch.

Der Regler meines Hauses ist auf 7" Wassersäule und Überdruck eingestellt, und ich muss mit mindestens 3 PSI-Manometer testen, und ich wohne in Indiana, Vereinigte Staaten.

Das ist die Standardlieferung für Privathaushalte, genau wie bei mir.

Ich bin mir nicht ganz sicher, wo genau Sie vorschlagen, die Leitungen abzudichten, aber wenn Sie ein Ventil zur Versorgung des neuen Geräts hinzufügen, müssen Sie jeden neuen Anschluss testen.

Wenn sich Ihre Arbeit in einem Gebiet befindet, das leicht zu inspizieren ist, und Sie eine Genehmigung erhalten und diese von Ihrem örtlichen Stadtinspektor unterschreiben lassen (vorausgesetzt, die Eigentümer dürfen diese Art von Arbeit tun), sollten Sie einigermaßen sicher sein, aber natürlich übernehme ich keine Haftung für alles, was passiert.

Es klingt, als hätten Sie sorgfältig studiert, welche Unterlagen Sie finden können. Hier finden Sie eine Beschreibung der Normen, die für das Ventil gelten, das Sie verwenden möchten .

Alle Gasrohrleitungen müssen durch einen “ordnungsgemäßen Druckabfalltest” geprüft werden. Dies erfordert die Verwendung eines Manometers oder eines Wassersäulenmanometers. Eine sehr kleine Druckmenge wird in das Rohrleitungssystem eingeführt (12 bis 14 Zoll Wassersäule), dann wird das System überwacht, um den Druckabfall zu überprüfen. Dies ist die präziseste Testmethode, mit der sich auch kleinste Leckagen feststellen lassen. Sie ist so genau, dass ein Anstieg der Umgebungstemperatur durch einen Druckanstieg erkannt werden kann. Bei neuen Installationen wird ein 30 psi Vortest empfohlen, um sicherzustellen, dass keine Sand- oder Gusslöcher in den neuen Fittings vorhanden sind. Der Überdruck bläst alle Schwachstellen im System aus, bevor das System in Betrieb genommen wird.

Schließen Sie Ihre Ventile und testen Sie bei 7 .das reicht aus, um Ihre Lösung zu versprühen und Ihre Reparatur durchzuführen, bis Sie keinen Druck verlieren. Es gibt keinen Grund, all die schönen Dichtungen mit 20 und mehr aufzublasen. Alte Ventile und lose Verschraubungen müssen in der Regel repariert werden, also überspringen Sie sie nicht.

Früher haben wir bis zu 20 Pfund innerhalb des Gebäudes getestet. Ja, das ist viel mehr als das, was der Regler durchlässt, aber das war immer der Standard. Ich würde nicht in einem Haus leben wollen, das irgendwie nicht 20 Pfund Druck aushalten könnte, ohne dass es leckt. Die schwarzen Rohre und Fittings sind für viel höhere Drücke ausgelegt als das. Wenn Ihre Arbeit gut ist, sollte es kein Problem geben. Ich begann meine Arbeit in einem Geschäft, das Methoden der alten Schule benutzte: Lampendocht im Rohrgewinde mit Papst-Dope. Das Zeug hat *lang Zeit gehalten. Auch der Lampendocht im Steckmuffen-Rohrgewinde hielt 20 Jahre, nicht wie diese beschissenen Dichtungsringe, die es heutzutage gibt. Es war alte Schule, aber es funktionierte. https://www.youtube.com/watch?v=-yGRgv2flfs

Die Flüssigkeit, mit der Kinder Blasen machen, ist die beste Flüssigkeit, um eine Verbindung in einer Gasleitung zu testen. Bei einem Preis von 1 Dollar pro Flasche ist es klar, wenn man sie über die Verbindung gießt, und genau wie bei einem Kind, das Blasen bläst, zeigt sich überall an der Verbindung ein Leck.

Ein Flüssigkeitslecktest (versuchen Sie Abbey Lecksucher oder Sherlock Lecksucher ) ist ein geeigneterer Test für Gasanschlüsse durch einen Verbraucher.

Das wissen Sie auch, der Gasdruck im Haus ist niedrig, etwa 3 PSIG. Der Gaszähler enthält einen Regler zur Reduzierung der Gashauptdrücke.

Ich arbeite seit 42 Jahren für ein Gasunternehmen. 1. Wenn Sie neue Gasleitungen verlegt/installiert haben, entfernen Sie alle Absperrventile, decken Sie die Leitungen ab, verwenden Sie Teflonpaste auf den Gewinden, schwarzes oder verzinktes Rohr (je nachdem, was zutrifft), Installieren Sie ein Druckprüfmanometer, pumpen Sie bis zu 30 lbs (30 lbs ist viel zu viel), wenn der Test gut ist, lassen Sie den Prüfdruck ab. Absperrventile und Geräteanschlüsse anschließen. Verwenden Sie Gaslecksucherseife, um sicherzustellen, dass keine Verbindungsleckage vorliegt. Hinweis* Wenn Sie Pfund Druck mit angebautem Absperrventil verwenden, werden Sie wahrscheinlich die Ventile und möglicherweise das Gerät beschädigen, wenn es noch angeschlossen ist.